1. 背景介绍

电厂锅炉用水对水质的要求很高，特别对杂质和含盐量均有较高的要求。除盐水制备车间 是电厂水化学处理过程中十分重要的环节，其目的是将常规水制备成符合锅炉或生产使用的纯 水。除盐水制备车间中常用的工艺为超滤反渗透+混床或超滤反渗透+EDI 设备。由于反渗透系 统和 EDI 设备的造价成本较高，为保护 EDI 设备，需要通过监测电导率、ORP、pH、SDI 等 参数来确保进水水质符合要求。不管是 EDI 还是混床，均需要在设备出口位置监测水中二氧 化硅的浓度，以此来反映出水质量，以确保供给给锅炉用水符合标准要求。

2. 应用情况

安徽蚌埠某工厂自备电厂的除盐水车间使用 RO 反渗透系统和 EDI 除盐系统。在 EDI 产 水处安装了一台 9610sc 硅表，用于监测 EDI 产水二氧化硅含量，以实时监测 EDI 的产水质 量符合标准要求。经现场用户反馈，哈希公司 9610sc 硅表运行稳定，监测数据准确，维护 量低，通常 3 个月才需要更换试剂。另外该仪表自带 Prognosys 预报警系统，可以对测量数 据有效性和维护参数进行诊断，帮助客户实时掌握该仪表的状态。

3. 总结

9610sc 在线硅表具有试剂压力进样系统，可以精确试剂进样，减少仪器维护 时间及成本；低试剂消耗，一套试剂可以连续运行三个月，减少了仪器维护的时间及操 作人员的维护量，同时配方公开，支持用户自配试剂；配备有哈希的预先自动 诊断系统，避免无法预期的故障导致停机，减少用户故障判定的时间；量程为 0.5- 5000ppb，检测限为 0.5ppb，运行稳定，完全可以满足用户的测量需求。